Õige valiminemetallist karbiidist saelehthõlmab enamat kui läbimõõdu ja hammaste arvu valimist. See nõuab arusaamist, kuidas tehnilised spetsifikatsioonid mõjutavad teie seadmeid, materjale ja tootmiseesmärke. See juhend sisaldab üksikasjalikke teadmisi, mida on vaja teadlike otsuste tegemiseks ja lõiketoimingute optimeerimiseks.
Selgitatud kriitilised tehnilised andmed
1. Tera läbimõõt ja ava suurus:
Läbimõõt:Määrab lõikesügavuse ja masina ühilduvuse
Ava suurus:Peab täpselt vastama teie masina lehtlale (tolerants tavaliselt H7)
Laiendamise kaalutlused:Lõikamise ajal tekkiv soojuspaisumine mõjutab tegelikku läbimõõtu
2. Hamba geomeetria parameetrid:
Konksu nurk:Kontrollib lõikamise agressiivsust
Positiivne (10 kraadi -20 kraadi): pehmemate materjalide jaoks, kiirem söötmine
Neutraalne (0–10 kraadi): üldotstarbelised rakendused
Negatiivne (-5 kraadi -0 kraadi): kõvade materjalide, õhemate metallide, plastide jaoks
Kliirensi nurgad:Vältige hõõrdumist ja kuumuse kogunemist
Esmane kliirens: tavaliselt 12–15 kraadi
Sekundaarne kliirens: täiendavaks leevenduseks sügavamate lõigete korral
Hamba näo geomeetria:
Alternate Top Bevel (ATB): üldine puidu ja plasti lõikamine
Triple Chip Grind (TCG): metallide ja abrasiivsete materjalide jaoks
Kombinatsioon (ATBR): Segab ATB ja reha hambaid
Flat Top Grind (FTG): puidu agressiivseks rebimiseks
3. Karbiidi spetsifikatsioonid:
Karbiidi klass:ISO klassifikatsioonisüsteem
K-klass (punane): malmi, -värviliste metallide, plastide jaoks
P-klass (sinine): terase ja terasesulamite jaoks
M-klass (kollane): keskmine roostevaba ja kuumakindlate sulamite jaoks
Iga kategooria konkreetsed klassid pakuvad erinevat sitkuse/kõvaduse tasakaalu
Karbiidi kvaliteeditegurid:
Tera suurus (0,4-6 mikronit)
Koobaltisisaldus (6-12%)
Lisandid (TiC, TaC, NbC teatud omaduste jaoks)
4. Tera korpuse tehnilised andmed:
Plaadi materjal:Tavaliselt 75Cr1 või sarnane vedruteras
Pingutus:Väljendatakse pingetaseme või tasasuse spetsifikatsioonina
Läbijooksutaluvus:Tavaliselt on täppisrakenduste puhul väiksem kui 0,05 mm või sellega võrdne
Tasakaalu kvaliteet:G6.3 standard, G2.5 saadaval kiirete-rakenduste jaoks
Tavaliste rakenduste valikumaatriks
| Materjali tüüp | Soovitatav hammaste geomeetria | Karbiidi klass | Konksu nurk | Eriomadused |
|---|---|---|---|---|
| Alumiiniumist ekstrusioonid | TCG/Muudetud TCG | K10-K20 | 5 kraadi kuni 10 kraadi | Kõrge laastu kliirens |
| Roostevaba teras | Muutuva sammuga ATB | M10-M20 | -5 kraadi -0 kraadi | Vibratsiooni summutamine |
| Tugev lehtpuu | Tere,-ATB | K10-K30 | 15-20 kraadi | Anti{0}}vibratsioonipesad |
| Plastikust laminaadid | Spetsiaalne ATB | K01-K10 | 0 kraadi - 5 kraadi | Poleeritud flöödid |
| Komposiitpaneelid | TCG koos PCD valikuga | Eriline | 0 kraadi -10 kraadi | Mittenakkuv{0}}kate |
| Struktuurne teras | FTG või modifitseeritud ATB | P20-P40 | 10-15 kraadi | Tugevdatud hambad |
Toimivuse optimeerimise parameetrid
Lõikekiiruse arvutused:
SFM=(π × läbimõõt × pööret minutis) / 12 optimaalset SFM vahemikku: - Alumiinium: 8000-16 000 SFM - Teras: 3000-8000 SFM - puit: SF: 9,00 -00 - 18M 4000–12 000 SFM
Toitekiiruse optimeerimine:
Soovitused kiibi koormuse kohta hamba kohta sõltuvad materjalist ja hamba geomeetriast
Üldine vahemik: metallide puhul 0,08-0,25 mm hamba kohta, puidu puhul 0,15-0,5 mm
Liiga madal: põhjustab hõõrdumist ja enneaegset tuhmumist
Liiga kõrge: ohustab hammaste kahjustamist ja halba viimistlust
Jahutusvedeliku ja määrimise kaalutlused:
Märg lõikamine:Pikendab tera eluiga 2-3 korda metallirakendustes
Kuiv lõikamine:Nõuab spetsiaalseid katteid ja geomeetriat
Udusüsteemid:Kompromisslahendus, milles on vähem segadust kui üleujutusvedelik
Zhongcuni täppistootmise standardid
KellZhejiang Zhongcuni täppislõikuri masinad, meie tootmisprotsessid tagavad, et iga tera vastab või ületab avaldatud spetsifikatsioone:
Kvaliteedikontrolli protokollid:
Tooraine kontroll:Sertifikaadi kontrollimine kogu terase ja karbiidi jaoks
Protsessi juhtimine:SPC jälgimine kõigis kriitilistes tootmisetappides
Lõplik ülevaatus:100% visuaalne kontroll, kriitiliste mõõtmete proovitestimine
Toimivustest:Juhuslikud tootmisnäidised läbivad lõikekatsed
Meie tootmistolerantsid:
Läbimõõdu tolerants: ±0,1 mm kuni ±0,5 mm sõltuvalt suurusest
Puuraugu tolerants: H7 standard (saadaval H6)
Läbilaskvus: standardsete labade puhul väiksem või võrdne 0,05 mm
Tasakaal: G6.3 standard (saadaval G2.5)
Hammaste kõrguse kõikumine: 0,02 mm või väiksem
Hoolduse ja kasutamise parimad tavad
Õige paigaldus:
Puhastage masina leht ja tera kinnituspinnad
Kasutage õiget ääriku suurust (vähemalt 1/3 tera läbimõõduga)
Pingutage õige pöördemomendiga, kasutades kalibreeritud tööriistu
Pärast paigaldamist kontrollige väljavoolu
Kasutusjuhised:
Laske õige soojenemisperiood-(3–5 minutit vähendatud söödaga)
Säilitage ühtlane etteanderõhk
Jälgige lõikeheli ja välimust probleemide varaseks tuvastamiseks
Rakendage korrapärast puhastusgraafikut
Teritamise kaalutlused:
Säilitage algsed geomeetria spetsifikatsioonid
Piirake karbiidi eemaldamist 0,1–0,2 mm-ni teritamise kohta
Maksimaalselt 5-7 uuesti lihvimist enne asendamist
Kasutage ainult teemantlihvkettaid
Õige valiku tegemine
Tarnijate hindamisel võtke arvesse järgmisi tehnilisi võimalusi:
Kas nad saavad esitada täielikku tehnilist dokumentatsiooni?
Kas nad mõistavad kõigi spetsifikatsiooniparameetrite vastastikust mõju?
Kas nad on nõus rakenduste testimist läbi viima?
Kas nad saavad kohandada tavapärastest kataloogipakkumistest kaugemale?
Meie 18-aastane tootmiskogemus ning laiaulatuslikud teadus- ja arendustegevuse võimalusedZhejiang Zhongcunpakub mitte ainult labasid, vaid täielikku tehnilist partnerlust. Meie insenerid aitavad teil nendes spetsifikatsioonides navigeerida, et leida teie rakendusele optimaalne lahendus.
Küsige meie üksikasjalikku tehnilist kataloogi või rääkige oma konkreetsetest nõudmistest inseneriga.
Tehniline tugi: +8615088308666
E-post: longyi@hosino.cn
Põhjalikud tehnilised andmelehed on saadaval nõudmisel