Teemantketassaelehti kasutatakse laialdaselt graniidi, marmori, kiviplaatide ja muude kõvade ja rabedate materjalide lõikamiseks. Pidevaid lõikamistoiminguid teostavate kivi-töötlemisettevõtete puhul võivad tera lõikamise efektiivsus, servade kvaliteet ja kasutusiga otseselt mõjutada tootlikkust ja töötlemiskulusid.
Teemantsaelehe jõudlus ei sõltu aga ainult saelehest.Kivimi kõvadus, tugevus, abrasiivsus, mineraalne koostis ja sisemine struktuur võivad samuti oluliselt mõjutada lõikamise efektiivsust ja segmendi kulumist.
aastal avaldatud uuringTeaduslikud aruandeduuris mitme teraga ketassae lõikejõudlust eri tüüpi graniidi töötlemisel. Katsetati üheksat graniiditüüpi, pöörates erilist tähelepanu kivimite mehaaniliste omaduste, abrasiivsuse ja teemandisegmendi kulumise vahelisele seosele.
Tulemused näitasid, et sellised parameetrid nagu punktkoormuse tugevus, üheteljeline survetugevus, deformatsioonikarakteristikud, Cerchari abrasiivsusindeks (CAI) ja Cerchari kõvadusindeks võivad mõjutada lõikejõudlust ja segmendi kulumist.
Miks on erinevatel kividel erinevad lõikamisraskused?
Praktilisel kivitöötlemisel võivad isegi kaks graniidi alla liigitatud materjali käituda lõikamisel erinevalt.
Kivim koosneb üldiselt mitmest mineraalist ning erinevused mineraalide kõvaduses, tera suuruses ja jaotuses võivad mõjutada lõikamisprotsessi. Kõvade mineraalosakeste suurema osakaaluga kivimid võivad avaldada teemandisegmentidele ja metallisidemetele tugevamat abrasiivset mõju.
Seetõttu ei ole kivi lõikamine lihtsalt "kõvema" tera valimine. Peamine on saavutada sobiv sobivusteemant-abrasiiv, metallside ja materjal, mida lõigatakse.
Kiviplaatide ja teatud tugevalt abrasiivsete või raskesti{0}}töötletavate-materjalide puhul10T PCD lõiketerakasutab PCD lõikestruktuuri. Tooteteabe kohaselt on see mõeldud kasutamiseks, sealhulgas ülikõvade sünteetilistest kiududest välismaterjalid, tsemendist välismaterjalid ja kiviplaadid. See on üks lähenemisviis ülikõvade lõikematerjalide kasutamisele nõudlikes rakendustes.
Kuidas kivi kõvadus saetera jõudlust mõjutab?
Kivi kõvadus on üks lõiketakistuse määravatest teguritest.
Kui materjal on eriti kõva, mõjuvad teemandiosakesed suuremale mehaanilisele pingele. Kui segmendi struktuur ei ole materjaliga õigesti sobitatud, võivad tekkida sellised probleemid nagu lõikekiiruse vähenemine, teemantklaasimine või ebatavaline kulumine.
Ideaalis kuluvad teemandiosakesed lõikamise ajal järk-järgult, samal ajal kui ka metalliside kulub sobiva kiirusega, võimaldades värske teemandi lõikeservad paljastada. See tasakaal aitab säilitada lõiketeravust ja pikendada segmendi eluiga.
Seetõttu võivad erinevad kivitöötlemise rakendused nõuda erinevat teemandi koostist ja sideme omadusi, selle asemel, et tugineda iga materjali jaoks täpselt samale segmendikujundusele.
Miks kivimi abrasiivsus kiirendab segmendi kulumist?
Lisaks kõvadusele on abrasiivsus veel üks oluline tegur, mis mõjutab teemantlõiketööriistade kasutusiga.
Kõvad mineraalosakesed tugevalt abrasiivsetes kivimites mõjutavad pidevalt lõikeosa ja võivad kiirendada metallisideme kulumist. Kui side kulub liiga kiiresti, võivad teemandiosakesed enneaegselt vabaneda. Kui side on liiga kõva, võivad kulunud teemandiosakesed jääda segmenti lõksu, mille tulemuseks on klaasimine ja lõikeefektiivsuse vähenemine.
Seetõttu peab teemanttööriistade disain olema tasakaalusteemantide kinnipidamine, sidemete kulumine ja värskete lõikeservade paljastamine.
Abrasiivplaadimaterjalide ja valitud kivi{0}}rakenduste puhul184 mm kiudtsementplaadi terakasutab PCD{0}}seotud lõikestruktuuri. Selle loetletud rakenduste hulka kuuluvad kiudtsementplaat, mineraal-põhised plaadid ja valitud kivi-materjalid. Nende rakenduste puhul peab tera konstruktsioon arvestama mitte ainult lõikamise teravust, vaid ka pikaajalist-kulumist ja tolmu teket.
Miks on terade sobitamine mitme-teraga ketassaagide puhul eriti oluline?
Suure-mahulise kivitöötluse puhul kasutatakse sageli mitme-tera ketassaesüsteeme, kus mitu tera töötab samaaegselt, et teha pidevaid lõikeid.
Sellistes süsteemides võib üksiku tera ebatavaline kulumine mõjutada üldist lõikestabiilsust ja tootmise efektiivsust.
Uurimistöös uuritud mitme teraga süsteem kasutas erinevate graniiditüüpide töötlemiseks erineva läbimõõduga ketassaelehti. Uuring näitas, et kivimite mehaaniliste omaduste ja abrasiivsuse muutused olid seotud muutustega lõikejõudluses ja teemandisegmendi kulumisega.
Mitme teraga rakenduste puhul tuleb tera valimisel seetõttu arvesse võtta mitmeid tegureid, sealhulgas:
Kivimi kõvadus, kivimi abrasiivsus, mineraalne koostis, lõikesügavus, masina kiirus, etteandekiirus, jahutustingimused, segmendi sideme omadused
Nende tegurite koos arvestamine võib aidata saavutada ühtlasemat lõikejõudlust.
Kuidas saavad PCD ja teemanttööriistad käsitleda erinevaid materjale?
Kuna konstrueeritud materjale ja komposiitplaate kasutatakse laialdasemalt, muutuvad kivi{0}}töötlemise rakendused üha mitmekesisemaks.
Lisaks looduslikule kivile võivad lõiketööriistadele kõrgemaid nõudmisi esitada kiviplaadid, kiudtsementplaadid, mineraal-põhised plaadid ja muud abrasiivsed materjalid.
ThePCD ketassae terakasutab PCD lõikeotsikuid ja on tooteteabe kohaselt mõeldud kasutamiseks, sealhulgas ülikõvad sünteetilisest kiust välismaterjalid, tsemendist välismaterjalid ja kiviplaadid. PCD pakub kõrget kõvadust ja kulumiskindlust, muutes selle väärtuslikuks teatud suure-kulumise ja raskesti{3}}töötletavate-materjalide puhul.
Siiski ei tohiks PCD-d pidada universaalseks lahenduseks igat tüüpi kivide jaoks. Looduslike kõvade kivimite (nt graniidi) jaoks tuleb siiski valida sobiv teemandisegment ja side vastavalt kivimi konkreetsetele omadustele, seadmetele ja lõiketingimustele.
Kuidas saab vähendada teemanttera tarbetut kulumist?
Õige tera valimine on alles esimene samm. Tegelikud töötingimused mõjutavad oluliselt ka segmendi eluiga.
Esiteks tuleks masina kiirus ja etteandekiirus sobitada töödeldava materjaliga. Liigne etteanderõhk võib suurendada lõikekoormust, samas kui ebasobiv pöörlemiskiirus võib mõjutada nii lõikamise efektiivsust kui ka segmendi kulumist.
Oluline on ka jahutamine ja laastude eemaldamine. Märglõikamine võib aidata vähendada lõiketsooni kuumust, eemaldades samal ajal kivitolmu ja prahi, aidates säilitada lõikeosadele sobivamat töökeskkonda.
Kui tera hakkab näitama vähenenud lõikekiirust, liigset klaasistumist või ebatavaliselt kiiret kulumist, tuleks pigem kontrollida materjali omadusi, masina seadistusi ja tera valikut, mitte eeldada, et tera ise on lihtsalt halva kvaliteediga.
Tera valikust täieliku lõikamiseni-Süsteemi sobitamine
Kaasaegne kivitöötlemine keskendub üha enam tootlikkusele, lõikestabiilsusele ja kogu lõikehinnale.
Uuringud on näidanud, et kivimi mehaanilised omadused ja abrasiivsus võivad märkimisväärselt mõjutada teemantide segmendi kulumist ja lõikejõudlust. See tähendab, et teemanttööriistade disaini ei saa eraldada töödeldava materjali omadustest.
Tulevane kivi{0}}raietehnoloogia paneb üha suuremat rõhku omavahelisele suhtluselekivimite omadused, teemant-abrasiivid, metallide{0}}sidesüsteemid ja masina parameetrid.
Kivi-töötlemisettevõtete, tööriistade turustajate ja teemant-tööriistade ostjate jaoks peaks tera valik seetõttu ületama esialgset ostuhinda. Arvesse tuleks võtta nii lõikekiirust, segmendi eluiga, lõppkvaliteeti ja lõike kogumaksumust.
NAKAMURA jätkab teemant-, PCD- ja muude professionaalsete lõiketööriistade arendamist, toetades samal ajal kohandatud lahendusi, mis põhinevad erinevatel materjalidel, masinatel ja töötlemisnõuetel. Lõikekonstruktsioone, materjale ja tööparameetreid sobitades saavad kasutajad valida erinevate lõikekeskkondade jaoks sobivamad lahendused.