Nagu me kõik teame, tuleneb heli objekti vibratsioonist, igapäevaelus on show -stseeni sarnased põhimõtted väga palju. Ja üksikisikute jaoks on peaaegu kõik jälle helivaldkonnas.
Heli tekkimiseks suurendab vaieldamatult inimelu kvaliteeti, kuid kui heli vibratsiooni sagedus on väga kõrge, on need helid inimestele müra.
Alumiiniumitöötluses on kõrge - sagedusmüra alati olnud tootmise ja töötlemise töötoas suur stseen. Sellise tootmis- ja töötlemiskeskkonna nägu, töötajate kuulmise jaoks on negatiivne mõju.
Alumiiniumist sae lõikas läbi kõrge - sagedusmüra välja antud materjali on inimese kõrva kõige intuitiivsem tunne, sarnane tunne on muidugi väga ebamugav. Kuna inimesed tunnevad ärevust ja ärritumist, on pikk - termin, isegi psühholoogiline seisund.
Seetõttu pole saetera sündimise hetkest alates saeteratootjatega tegelenud tootjatele, sealhulgas protsesside parandamise eest vastutavad teadlastele vaeva näinud, et proovida parandada saetera müra jõudlust.
Kuid tänapäevani, kuigi SAW Blade vaigistamise tehnoloogia on teinud teatud läbimurde, kuid müra kitsaskohast on siiski keeruline läbi murda, tõelisest madalast mürast või isegi vaiksest töötlemise eesmärgist, on siiski teatud vahemaa.
Nende hulgas pole tehnoloogia puudust, ehkki müra vähendamise efekt on silmapaistev, kuid selle kõrge hind, kuid püsib ka ainult suure kasumiga saeterakese kasutamiseks. Eriti Saw Blade substraadi multi - kihi struktuuri disain, ehkki müra vähendamise efekt on väga ilmne, kuid tema enda rakendusvahemik pole eriti lai.
Muidugi ei tähenda see, et SAW -tera vaigistamise tehnoloogia inimlikud saavutused oleksid ainult ülaltoodud. Vastupidi, mõned tehnoloogialäved on suhteliselt madal, nende enda vaikne efekt on silmapaistev tehnoloogia ka erinevat tüüpi saeterade jaoks.
Ja paljudes saeterade vähendamise valikulist tehnoloogiat, mis on kõige laialdasemalt kasutatud kui saetera pesas, jättes summutusjoone. Seetõttu, kui olete saetera töötlemise müra suhtes väga tundlik, siis saetera ostmine või saetera summutijoonega.
Summutusjoone tööpõhimõttest on põhjus, miks see võib põhjustada müra vähendamise, ka summutusjoone olemasolu, et nõrgendada müra levikut, vähendada kõrge - sageduse vibratsiooni osa ja saavutada seega müra vähendamise mõju.
Teiseks, see on saetera kasutamiseks jahutamismeetmete jahutamisel ei saa puududa. Kui üksik sae tera lõikamisel, põhjustab intensiivne mehaaniline hõõrdumine tera müra vältimatu ja selles ei tohi saetera soojuse hajumist eirata.
Kui saetera müra vähendamise seisukohast, kui saetera tõsise kuumuse kasutamisel ei saanud tõhusat soojuse hajumist, siis see intensiivistab ainult saetera ebastabiilsuse liikumist, muutes hüppamise, läbipainde intensiivistumise ja teeb müra veelgi suuremaks.
Seetõttu, et vähendada saetera müra, saetera tööprotsessis, saetera jahutamise määrimise korral või ei saa seda puudu. Praegu ei saa mõõta, kui mikro - määrimismeetmeid.
Mikro - määrimise viisi kaudu pihustati saeterale ühtlaselt ja seejärel saetera temperatuurikontroll mõistlikus vahemikus. Sel viisil paraneb ka saetera müra.
Lõpuks on see saetera igapäevane kasutamine, et kaitsta saetera müra, ei kahjusta nende kuulmist, ettevõtete jaoks kõrvaklahnide ostmist töötajatele või peab olema.
Mõnedes suuremates ettevõtetes ei ole töötlemistingimused eriti usaldusväärsed, mõned ettevõtted kulutuste eelarvega, eiravad sageli varustatud töötajate töökaitsetooteid.
Sel viisil on töötajate füüsilise ja vaimse tervise kahjustus vältimatu. Muidugi, kui töötajad saavad pärast töötlemisodade müra ohtude realiseerimist, võib asjakohane ka algatuse taotleda ja saavad isegi oma kuulmise kaitsmiseks osta oma kõrvaklapid.
Tegelikult, kui saetera on kõrge - kiiruse pöörlemisega, on sae tera müra keeruline vältida. Kuid töötajate tervise jaoks peavad ettevõtted siiski ennetamiseks võtma teatud meetmeid.