Metalli valmistamisel, teraskonstruktsioonide valmistamisel ja torude töötlemisel mõjutab lõikamise kvaliteet otsest järgnevat keevitamist, montaaži ja tootmise efektiivsust. Tootjate jaoks, kes teostavad suure-mahuga lõiketööd, mõjutab õige saeleht enamat kui ainult lõike välimust. See mõjutab ka tera eluiga, masina stabiilsust ja lõike üldist maksumust.
Paljud tootjad keskenduvad esialgu põhispetsifikatsioonidele, nagu tera läbimõõt ja hammaste arv. Lõikamise jõudlus sõltub aga palju laiemast teguritest, sealhulgas materjali tüübist, seina paksusest, hammaste geomeetriast, lõikekiirusest, ettenihkekiirusest ja tooriku kinnitusest. Torude ja torude lõikamine on eriti nõudlik, kuna tera siseneb ja väljub pidevalt materjalist, luues katkendlikud lõiketingimused, mis avaldavad hammastele täiendavat pinget.
Seina paksus on tera valikul kriitiline tegur
Õhukese{0}}seinaga torude puhul võivad liiga väheste hammastega terad materjali sisenemisel tekitada hammastele liigset lööki. See võib põhjustada hammaste haaramist, vibratsiooni ja enneaegset hambakahjustust. Seetõttu nõuavad õhemad seinad tavaliselt peenemat hambavahet ja suuremat hammaste arvu.
Paksem{0}}seinatoru ja tugevad sektsioonid kujutavad endast teistsugust väljakutset. Liiga peene sammuga tera ei pruugi pakkuda piisavalt ruumi laastude eemaldamiseks, suurendades kuumust ja koormust lõiketsoonis. Seetõttu on oluline valida õige tasakaal hammaste arvu, lõikekiiruse ja laastu kliirensi vahel.
Nakamura omaKülm lõigatud metallist saelehton välja töötatud terase ja paljude metallprofiilide, sealhulgas terastorude, ümartorude, nurkterase ja muude tavaliste tootmismaterjalide jaoks. Tänu BT hammaste geomeetriale ja mitmetele spetsifikatsioonidele võimaldab seeria tootjatel valida tera, mis sobib paremini nende materjali suuruse ja lõikenõuetega.
Erinevad materjalid nõuavad erinevaid lõikelahendusi
Hammaste materjal on veel üks oluline tera eluiga mõjutav tegur. Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras ja -värvilised metallid käituvad lõikamise ajal erinevalt, mistõttu on ühel universaalsel teral raske tagada optimaalset jõudlust igas rakenduses.
Terastorude, ümmarguste torude ja konstruktsiooniosade jaoks võivad karbiidist ja metallkeraamikast{0}}otstega terad tagada kulumiskindluse ja lõikestabiilsuse, mida on vaja nõudlike rakenduste jaoks. Suuremahulise-tootmise korral võib terade pikem ja ühtlasem kasutusiga vähendada ka sagedastest teravahetustest tingitud seisakuid.
Näiteks Nakamura oma355 mm karbiidist saeleht metallilekasutab 75Cr1 terasest tera korpust ja on saadaval konfiguratsioonides, näiteks 80 hambaga. See on mõeldud kasutamiseks nurkterasest, spiraalterasest torust, ümartorust ja ruudukujulisest torust, mistõttu sobib see tööstuslikesse lõikamiskeskkondadesse, kus järjepidevus ja stabiilsus on olulised.
Tootmislõikamine nõuab tähelepanu nii lõikekvaliteedile kui ka tera elueale
Tootjate jaoks, kes töötlevad iga päev suuri koguseid torusid, ei vähenda lihtsalt lõikekiiruse suurendamine tingimata tootmiskulusid. Liiga suured jämedused võivad vajada täiendavat viimistlust, samas kui tera lühike kasutusiga võib põhjustada masina sagedasi seiskamisi ja tööjõukulude suurenemist.
Seetõttu peaksid tootmistsehhid arvestama lõike kogukulu, mitte ainult tera hinda. Professionaalne tera, mis maksab esialgu rohkem, kuid tagab pikema kasutusea ja ühtlasema lõikamise, võib lõppkokkuvõttes vähendada tootmise kogukulusid.
Nakamura oma rakenduste jaoks, kus on oluline nii lõikamise tõhusus kui ka viimistluskvaliteet80 hambaga metalli lõikamise ketassaelehtkasutab metallkeraamika otstega 80-hambalist konfiguratsiooni. See on mõeldud pehme terase, süsinikterasest profiilide, torude ja muude tavaliste tootmisrakenduste jaoks. Selle peenem hammaste konfiguratsioon võib aidata korduvates tootmiskeskkondades tagada ühtlased lõikepinnad.
Masina seisukord määrab ka tera jõudluse
Isegi õige tera ei saa korralikult töötada, kui masinat ennast halvasti hooldatakse. Spindel, äärikud, kinnitussüsteem ja jahutusvedeliku süsteem tuleb hoida heas korras. Kui töödeldav detail ei ole toru lõikamise ajal kindlalt kinnitatud, võib tekkida vibratsioon, mis põhjustab tera väljajooksu ja mõjutab negatiivselt nii lõike täpsust kui ka hammaste eluiga.
Professionaalne torude lõikamine hõlmab seega enamat kui lihtsalt tera valimist. Materjali tüüpi, seina paksust, hammaste arvu, hammaste materjali, lõikeparameetreid ja masina seisukorda tuleb arvestada koos.
Kuna metallitootmine liigub jätkuvalt kõrgema tootlikkuse ja täpsuse poole, muutub rakendusespetsiifiline tera valik tootmiskulude kontrollimiseks ja järjepidevate tulemuste säilitamiseks üha olulisemaks. Terastorude, ümartorude ja konstruktsiooniprofiilidega töötavate tootjate jaoks võib õige saeketta valimine parandada lõikekvaliteeti, toetades samal ajal stabiilsemat ja tõhusamat tootmist.