Kui kasutajad saelehe kätte võtavad, märkavad nad kõigepealt hamba kuju, katet ja pakendit. Kuid kui tera hakkab lõikama, tunnevad nad esimese asjana teravust.Kas tera lõikab sujuvalt? Kas serv näeb puhas välja? Kas masin vibreerib? Kas mootor on suure koormuse all? Paljudel juhtudel on need detailid tihedalt seotud lihvimiskvaliteediga. TCT-karbiid{1}}otstega terade, metallist lõiketerade ja PCD lõiketerade puhul ei tähenda lihvimine ainult hammaste teravaks muutmist. See puudutab konksu nurga, kliirensi nurga, küljenurga, hamba kõrguse ja lõikeserva seisukorra täpset moodustamist.Seetõttu peetakse lihvimist sageli viimaseks võtmeprotsessiks saelehe teravuse taga.
Lihvimine ei seisne ainult teravuses. See puudutab täpsust.
Paljud inimesed arvavad, et lihvimine tähendab ainult tera teravamaks muutmist. Professionaalses saelehe tootmises on järjepidevus sama oluline.Kui hammaste kõrgus ei ole ühtlane, puutuvad lõikamise ajal materjaliga kõigepealt kokku vaid mõned hambad. See tekitab ebaühtlase koormuse. Tulemuseks võivad olla karedad servad, suurem müra, kiirem otsiku kulumine või isegi servade lõhestumine.Kui konksu nurk, vaba nurk või külgmine kliirens pole korralikult lihvitud, suureneb lõiketakistus. Puit võib muutuda häguseks, metall võib tekitada rohkem jäsemeid ja abrasiivsetel paneelidel võivad olla ebastabiilsed lõiked või servakahjustused.Nii et lihvimise eesmärk pole maksimaalset teravust taga ajada. See on teravuse, serva tugevuse ja hammaste konsistentsi tasakaalustamiseks.
Lehtpuu lõikamine: servade teravus mõjutab lõiketunnet
Lehtpuit on tihe ja tugeva kiustruktuuriga, mistõttu lõiketakistus on suurem kui okaspuit. Kui tera serv ei ole piisavalt terav või kui vasak ja parem hammaste nurk on ebaühtlane, võib kasutaja kogeda suuremat tõukejõudu, karedamaid servi, põlemist ja masina suuremat koormust.TheNakamura ketassaelehed kõvale puiduleon mõeldud lehtpuu lõikamiseks. Tootelehel tõstetakse esile õhukese soone kujundus ja akutööriistade ühilduvus, muutes tera sobivaks tõhusaks töökoha lõikamiseks ja stabiilseks lõikamiseks. Seda tüüpi lehtpuu tera puhul mõjutab lihvimise kvaliteet otseselt lõikekiirust, servade siledust ja stabiilsust korduva lõikamise ajal.Puidutöötlejate jaoks ei tähenda hea teritamine ainult seda, kui terav hammas välja näeb. See puudutab sujuvat sisenemist, stabiilset lõhet, puhtaid servi ja ühtlast jõudlust pärast korduvaid lõikeid.
Metalli lõikamine: lihvimine peab tasakaalustama teravust ja serva tugevust
Metalli lõikamine erineb puidu lõikamisest. Metall loob suurema lõiketakistuse ja rohkem soojust, seega vajab lõikeserv tugevamat tuge.Kui serv on liiga õhuke, võib tera alguses tunduda kiire, kuid teras-, alumiinium- või metallprofiilide pideval lõikamisel võib see kergemini kuluda või puruneda. Kui serv on liiga nüri, võib lõikekindlus, jämedused ja kuumus suureneda.Nakamura 10 ketassae tera metalli lõikamisekson mõeldud metalli lõikamiseks. Tootelehel tutvustatakse selle kasutamist terase, alumiiniumi ja muude metallide puhul, keskendudes stabiilsele ja täpsele lõikamisele. Selle teratüübi puhul peab täppislihvimine hoidma hammaste geomeetria ühtlasena, säilitades samal ajal ka serva tugevuse, aidates vähendada vibratsiooni, jäsemeid ja sekundaarset viimistlusrõhku.Seetõttu ei saa metalli lõiketerad lihtsalt järgida sama lihvimisloogikat nagu puidutöötlemise terad. Erinevad materjalid nõuavad erinevat servakujundust.
PCD lõiketerad: ülikõvad otsad nõuavad suuremat lihvimiskontrolli
PCD otsad pakuvad suurepärast kulumiskindlust, kuid neid on ka raskem lihvida. Tavalised lihvimismeetodid ei pruugi PCD servi järjepidevalt töödelda, seetõttu vajavad PCD terad sobivat varustust, rattaid, jahutust ja tehnilisi kogemusi.Nakamura 10T PCD lõiketeraon 125mm*10T tera 1,2mm korpuse ja B/V hammastega. See on mõeldud tsemendist välismaterjalide, ülikõvade sünteetilisest kiust välismaterjalide, valitud kiviplaatide ja sarnaste abrasiivsete materjalide jaoks. Seda tüüpi PCD-toodete puhul ei tähenda lihvimine lihtsalt serva teravaks muutmist. See seisneb iga PCD otsa kõrguse, nurga ja servade konsistentsi kontrollimises.Kui PCD servanurgad on ebaühtlased, muutub lõikekoormus ebaühtlaseks. See võib põhjustada suuremat müra, lõhede kõrvalekaldeid, halvenenud serva kvaliteeti ja lühemat tööriista kasutusiga.
Täppislihvimise põhinõuded
- Stabiilne hammaste geomeetria.Konksu nurk, kliirensnurk ja külgnurk peavad vastama tera konstruktsioonile. Erinevad materjalid nõuavad erinevat hambakuju, nii et üks lihvimisparameeter ei sobi igale terale.
- Ühtlane hammaste kõrgus.Iga hammas peab jääma kontrollitud kõrguse vahemikku, et vältida mõne hamba liigset lõikekoormust.
- Ei mingit lihvimispõletust.Kui kuumust jahvatamise ajal ei kontrollita, võivad tekkida mikro{0}}praod, lokaalsed kahjustused või servade lagunemine. Jahutust, etteandekiirust ja ratta seisukorda tuleb kontrollida.
- Kontrollitud jooksmine.Pärast lihvimist tuleb kontrollida väljavoolu, radiaalset kõrvalekallet ja hammaste konsistentsi. Saeleht on suurel-kiirusel pöörlev tööriist, nii et dünaamiline stabiilsus loeb rohkem kui välimus.
Rattavalikut ei saa üldistada
Algtekstis mainiti täppislihvimiseks mõeldud CBN-rattaid. Seda tuleb hoolikamalt väljendada.Saelehetööstuses lihvitakse volframkarbiidist ja PCD-otsikuid sagedamini teemantlihvketastega. CBN-rattaid kasutatakse sagedamini kiirterase,{1}}karastatud terase, malmi ja muude mustade materjalide jaoks. Lõplik ratta valik sõltub otsa materjalist, lihvimisasendist, tera suurusest, sideme tüübist, jahutusmeetodist ja masina jäikusest.Täpsem kirjeldus on järgmine: Nakamura valib sobivad täppislihvimislahendused vastavalt tera kategooriale, otsa materjalile ja lõikerakendusele, selle asemel, et kasutada kõigi teritusülesannete jaoks ühte kettatüüpi.
Järeldus
Lihvimine on viimane võtmeprotsess saelehe teravuse taga, kuid see ei tööta üksi.Kvaliteetne-saeleht nõuab tera korpuse materjali, kuumtöötlust, pingutamist, otste kõvajoodisjootmist, hammaste geomeetriat, ketta valikut, täppislihvimist ja kontrolli. Nakamura kasutab süsteemipõhist -tootmisviisi, et aidata lehtpuidust teradel, metallist lõiketerad ja PCD lõiketerad pakkuda teravamat, stabiilsemat ja paremini kontrollitud lõikejõudlust erinevates materjalides ja töötingimustes.Nakamura - täpne teritus nähtava lõikekvaliteedi tagamiseks.