Külmasaelehed on kahte tüüpi:
Kiirterasest saelehed (HSS) ja TCT hammastega sulamist saelehed
Kiirterasest saelehtede materjalid on peamiselt M2 ja M35. Saelehe üldine saagimiskiirus on vahemikus {{0}} m/s, olenevalt saetud tooriku materjalist ja spetsifikatsioonidest; kaetud kiirterasest saeleht võib saavutada saagimiskiiruse 250 m/min. Saelehe hammaste etteanne on vahemikus 0.03-0,15 mm/hammas, olenevalt saagimisseadme võimsusest, pöördemomendist ja kvaliteedist.
Saelehe välisläbimõõdu spetsifikatsioon: {{0}} mm; saelehe kõvadus HRC 65; saeketta saab lihvida, olenevalt saetud tooriku spetsifikatsioonidest, tavaliselt 15-20 korda. Saelehe saagimisiga on 0.{4}} ruutmeetrit (saetud tooriku otsapinna pindala). Suuremate kiirterasest saelehtede spetsifikatsioonid on üldjuhul valmistatud inkrusteeritud kiirterasest (seal on ka üle 2000 mm); saehambad on valmistatud inkrusteeritud kiirterasest ja saelehe põhi on vanaadiumterasest või mangaanterasest.
TCT hammaste sulami materjal on volframteras. Saelehe üldine saagimiskiirus on vahemikus {{0}} m/s, olenevalt saetud tooriku materjalist ja spetsifikatsioonidest; volframist terasest saelehe hammaste etteanne on vahemikus 0.04-0.08.
Saelehe tehnilised andmed: 250-780 mm; raua lõikamiseks on kahte tüüpi TCT-saelehed, üks on väikesed hambad, õhukesed terad, suur saagimiskiirus, pikk saelehe kasutusiga, umbes 15-50 ruutmeetrit; see on kasutuselt kõrvaldatud saeleht; teine on suured hambad, paksud terad, väike saagimiskiirus, sobib suuremõõtmeliste toorikute saagimiseks; saelehe läbimõõt võib ulatuda üle 2000 mm. Saelehe eluiga on üldiselt umbes 8 ruutmeetrit ja seda saab teritada 5-10 korda.
Külmsaagimine ja hõõrdumine on erinevad, peamiselt erinevate lõikemeetodite poolest:
Mangaanterasest lendav saeleht: mangaanterasest saeleht pöörleb suurel kiirusel ja hõõrub vastu töödeldavat detaili ja hõõrdsaelehte. Saagimise ajal on hõõrdumissae ja tooriku temperatuur väga kõrge ning kokkupuutel keevitatud toruga tekib selle purustamiseks soojust, mis tegelikult ära põleb. Pinnal on näha kõrgeid põlemisjälgi.
Kiire terasest külmlõikesaag: see tugineb keevitatud toru lõikamiseks kiirest terasest saelehe aeglasele pöörlemisele, nii et see võib olla jäme- ja müravaba.
Saagimiskiirus on kiire, lõikamise efektiivsus on optimeeritud ja töö efektiivsus on kõrge; saeleht on madala pöördega ja saetud terastoru ristlõikes ei ole jäsemeid, mis parandab töödeldava detaili saagimise täpsust ja pikendab saelehe kasutusiga.
1. Võetakse kasutusele külmjahvatamise saagimismeetod. Saagimisprotsess tekitab väga vähe soojust, mis väldib muutusi lõikeosas sisemises pinges ja materjali struktuuris. Samal ajal avaldab saeleht terastorule väga vähe survet, mis ei põhjusta toru seina ava deformeerumist.
2. Terasest kiirlõikesaega töödeldud tooriku lõikepinna kvaliteet on hea:
Kasutades optimeeritud lõikemeetodit, on lõikamisjärgne ristlõige suure täpsusega, ilma seest- ja väljastpoolt jäätumata ning lõikepind on tasane ja sile. Ei ole vaja hilisemat töötlemist, näiteks lameda pea faasimist (vähendab järgmise protsessi töötlemise intensiivsust), protsesside ja tooraine säästmist; töödeldav detail ei muuda materjali hõõrdumise tõttu tekkiva kõrge temperatuuri tõttu; operaatori väsimus on madal ja saagimise efektiivsus paraneb; saagimise ajal pole sädet, tolmu ega müra; keskkonnakaitse ja energiasääst.
3. Pikk kasutusiga, saeketta hammasrataste lihvimismasinat saab kasutada korduvalt hammaste lihvimiseks ja saelehe eluiga pärast lihvimist on sama, mis uuel saelehel. Parandage tootmise efektiivsust ja vähendage kulusid.
Valige saagimisparameetrid vastavalt materjalile ja saagitava tooriku spetsifikatsioonidele:
1. Mis hamba samm, hamba kuju, saehamba esinurga parameetrid, taganurga parameetrid; saelehe paksus, saelehe läbimõõt;
2. Millist saagimiskiirust kasutatakse;
3. Millist hammaste etteandekiirust kasutatakse;
Ülaltoodud erinevate tegurite kombinatsioon võib saavutada mõistliku saagimise efektiivsuse ja saetera eluea.
Saagimise ajal on lihtne väriseda, mille tulemuseks on halb saagimine, pikk seadme rikkeaeg ja isegi rida nähtusi, nagu saetera lõhkemine saagimise ajal või laagri põlemine, mis on tingitud spindli laagrile avaldatavast tasakaalustamata rõhust. Saetud terase pinna suurus ja pursked ületavad standardit.
Ebaühtlane jõud saagimisel põhjustab terase virnastamist, mis on eriti kerge tekkima väikesemõõtmelise terase saagimisel, põhjustades saelehe ja seadmete kahjustusi.
Võetud ravimeetmed:
(1) Lisage saagimissuudmesse pneumaatilise pöördemomendi kinnitusseadme komplekt, et kõrvaldada superpositsiooni nähtus, mängida saelehe kaitsvat rolli ja vähendada saelehe reaktsioonijõudu, mis on põhjustatud terase deformatsioonist pärast radiaalset jõudu. .
(2) Lisage saagimissuudmesse rullid ja tehke terase kokkusurumiseks enne saagimist koostööd kinnitusseadmega. Saepinna kvaliteet on oluliselt paranenud ja saelehe kahjustuste määr väheneb oluliselt.
Vee pihustusala on liiga suur ja selle töötlemine:
Ümarteras on külmsaele sisenedes umbes 320 kraadi. Veepihustust kasutatakse saelehe jahutamiseks saagimise ja sissetõmbamise ajal. Tegelikus tootmises on vee pihustusala liiga suur, mille tulemuseks on terase pinnakvaliteedi langus ja vee raiskamine.
Võetud ravimeetmed:
(1) Muutke algne pihustusveetoru pihustustüüpi, lisage otsik, kasutage udupihustust ja rakendage saagimiskohas võtmepihustust. Kuna düüsi otspinnal on ringikujuline nõgus pind, saab vett pihustada, et pritsimine oleks ühtlane, ja see on ühendatud kruvivardaga, mida on väga lihtne vahetada ja mis soodustab hooldustöid.
(2) Kasutage saekatte jahutamiseks ümbritsevat jahutusmeetodit, pihustage jahutust sae lõikele ja saehammastele ning jahutage võtmeosi sihipäraselt.
(3) Kasutage saagimisel ja söötmisel joaventiili, suurendage joa rõhku ja sulgege sae sissetõmbamisel joaventiil.