Karbiid on kõva materjal, mis on valmistatud paagutatud karboniseeritud volframpulbri (WC), mille koobalt (CO) on kõrgel temperatuuril sideainena. Seda tuntakse ka kui volframterast. Kui kõva sulam keevitatakse ümmargusele sulami tööriista alusele, nimetatakse seda karbiidi kallutatud ümmarguse saeteraks.
Kõvade sulami ümmarguste labade jaoks sobivad põhimaterjalid hõlmavad: 65mn, 50mn2v, SK5, SKS51, 75CR1 jne. Keevitusmaterjalid koosnevad peamiselt hõbedakeevitustajust ja hõbedast keevituslehest. Hõbeda keevituslehe keskmine kiht on vask ja mõlemad küljed on hõbedased, seega nimetatakse seda "võileiva" keevitusleheks. See mängib peamiselt keevitusstressi kõrvaldamise ja lõikamismõju jõu vähendamise rolli. Elektrooniliste saede saeterad keevitatakse üldiselt hõbedakeevituslehtedega. Kõvade sulami ümmarguste saete labade kvaliteet sõltub põhiterasest materjalist, kõva sulami tera materjalist, keevitusmaterjalide sobivusest ja tootmisprotsessi täpsusest.
Terasplaadi alus on vajalik, et jääda lõikele löögijõu ja hõõrdumise kuumuse alla kõrge - kiiruse pöörlemisoperatsiooni ajal. Väikese külgmise võnkumise korral on saetera lõikamise täpsus kõrge ja noapea eluiga pikk. Suurepäraste omadustega aluse loomine on iga tööriistatootja tavaline püüdlus. Kõvasulami nugapea nõuded on kõrge kõvadus ja hea sitkus. Töö peaks olema täpne; Vastasel juhul ei saa isegi heade materjalide puhul head toodet toota. Kasutamismeetod peaks olema ka õige, et tööriista eeliseid täielikult avaldada. Kõvasulami ringikujulise sae tera sisemine tolerants on üldiselt H7 ja vastava võlli tolerants on tavaliselt H7. See tähendab, et siseava on pisut suurem ja võll on pisut väiksem, et täita saetera kokkupaneku nõudeid.
Kõvasulami ringikujulise sae tera kinnitusäärik on väga oluline. Ääriku välimine läbimõõt on tavaliselt umbes 1/3 kuni 1/2 sae tera välimise läbimõõdu suurusest. Kahe kinnitatud ääriku läbimõõt peaksid olema samad ja olema paralleelsed. Vastasel juhul ei toimi isegi parim saetera hästi. Sae tera pöörlemiskiiruse jaoks on sobiv vahemik. Kui saetera kasutatakse sobival pöörlemiskiirusel, paranevad lõikamise pinna kvaliteet ja eluiga märkimisväärselt. Saadetava materjali paksus, sööda paksus ja söödakiirus mõjutavad ka saetera märkimisväärset mõju. Kokkuvõtteks võib garanteerida ainult siis, kui seadme kogunenud täpsus ja tööriist on kõrge.
Hammaste arv saeteral sõltub mitmesugustest teguritest. Üldiselt, mida rohkem hambaid on, seda suurem on pinna kvaliteet, kuid laastude eemaldamine ja rohkem soojust on keerulisem. Kui kuumus põhjustab sae tera ebastabiilseks, väheneb pinna kvaliteet tegelikult. Hammaste arvu valimisel peaksime täielikult kaaluma kiibi eemaldamise küsimust. Üldiselt on puidu pikisuunalise lõikamise korral vaja vähem hambaid, samal ajal kui Die - lõikamiseks on vaja rohkem hambaid. Pehmemate materjalide puhul peaks hammaste arv olema väiksem ja raskemate materjalide puhul peaks hammaste arv olema suurem.
Ümmarguse saetera alusel terasest plaadil näeme sageli rõngast - kujulist rullrõngast. Seda tehakse selleks, et saetera sobiks pingeks, tuntud ka kui pinge. Sobiv pinge on saetera kasutamisel ülioluline. Igal tootmistehasel on oma meetodid ja kogemused.
SAW -labade valik hõlmab peamiselt järgmisi parameetreid, et pöörata tähelepanu: välimine läbimõõt, sisemise läbimõõt, hammaste laius, auk asukoht, hammaste arv, hammaste arv, hamba kuju, pöörlemiskiirus, ääriku suurus, söödakiirus, materjali paksus ja omadused. Materjal määrab tööriista.
Suure kiirusega pöörlevad saeterad on väga ohtlikud. Ärge seiske pöörleva saetera puutuja suunas. Kasutage kindlasti kaitseseadmeid. Operatsiooni ajal keskenduge oma tähelepanu. Tööriista hoidmisel vältige käe libisemist lõikeasendisse. Kui masin toitub, pöörake tähelepanu tööriista tagasilöögile. Üldiselt on masin varustatud tagasilöögi ennetamise seadmega. Kasutage seda kindlasti. Saatmisoht moodustab suure osa tööpinkidest, umbes 18%. Vajalik kaitse tuleb konfigureerida.