1. Abrasiivne kulumine
Põhimõte: Raua lõikamise käigus hõõrub saelehe saehammas vastu terasmaterjali pinda ning terasmaterjali kõvad punktid, nagu karbiid ja oksiid, kraabivad ja lõikavad saehamba pinda nagu abrasiivterad, mille tulemuseks on saehamba pinnamaterjali järkjärguline mahakandmine ja abrasiivse kulumise teke. See kulumine on märgatavam saelehe lõikamise alguses ja suureneb järk-järgult lõikeaja pikenedes. Näiteks kõrge süsinikusisaldusega legeerterase lõikamisel põhjustab see terase kõrge karbiidi kõvaduse tõttu saetera hammaste tugevat abrasiivset kulumist, mis põhjustab ilmseid kriimustusi ja mikro{2}}lõikejälgi saehamba pinnal.
Mõjutegurid: Terasmaterjalide kõvadus ja lisandite sisaldus, samuti saelehtede kõvadus ja kulumiskindlus on peamised abrasiivset kulumist mõjutavad tegurid. Mida suurem on terasmaterjali kõvadus ja mida rohkem lisandeid, seda tugevam on saelehe abrasiivne kulumisefekt. Mida kõrgem on saelehe kõvadus ja kulumiskindlus, seda tugevam on abrasiivse kulumise vastupanu. Lisaks võivad abrasiivse kulumise astet mõjutada ka töötlemisparameetrid, nagu lõikekiirus ja etteanne. Suuremad lõikekiirused ja ettenihked suurendavad hõõrdumist tera ja terasmaterjali vahel, mis kiirendab abrasiivset kulumist.
2. Adhesioonikulumine
Põhimõte: Lõikeprotsessi ajal on saelehe hammastik kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul tihedas kontaktis terasmaterjali pinnaga, nii et nende kahe pinnal olevad aatomid hajuvad üksteisega, moodustades nakkepunkti. Kui tera jätkab liikumist, rebenevad need kleepumiskohad, mille tulemusel kandub saelehe sakilisel pinnal olev materjal minema, tekitades liimi kulumist. Liimi kulumine toimub tavaliselt suurema lõikekiiruse ja kõrgema lõiketemperatuuri korral. Näiteks roostevaba terase lõikamisel suurel kiirusel on roostevaba terase suure viskoossuse tõttu lihtne kleepuda saelehe hammastiku külge ning lõikamise edenedes moodustub ja rebeneb pidevalt nakkepunkt, nii et saelehe hammaste pinnale ilmuvad kleepuvad laastud ja koorumine.
Mõjutavad tegurid: lõiketemperatuur, rõhk ja saelehe afiinsus terasmaterjaliga on peamised tegurid, mis mõjutavad liimi kulumist. Mida kõrgem on lõiketemperatuur, seda kiiremini aatomid hajuvad ja seda tõenäolisem on liimi kulumine. Liigne surve suurendab ka nakkepunktide tekkimise tõenäosust. Lisaks, mida lähemal on saelehe materjali keemiline koostis terasmaterjalile, seda tugevam on afiinsus ja seda tugevam on liimi kulumine. Näiteks kui kasutatakse alumiiniumsulamite lõikamiseks tavalisi -kiirterasest saelehti, võib kiirterase ja alumiiniumsulamite vahelise suure afiinsuse tõttu kergesti kannatada liimide kulumise tõttu, samas kui volframkarbiidist saekettade kasutamine väheneb oluliselt, kuna see on alumiiniumisulamitega seotud madala afiinsusega.
3. Väsimus ja kulumine
Põhimõte: Raua lõikamisprotsessi ajal mõjuvad saelehe hambad perioodilistele mehaanilistele ja termilistele koormustele. Lõigete arvu suurenemisega tekivad vahelduva pinge toimel sakilisel pinnal materjalis järk-järgult väsimuspraod. Need praod jätkavad laienemist, ühendamist ja lõpuks põhjustavad sakilise pinna materjali mahakoorumist, mille tulemuseks on väsimuskulumine. Väsimus kulub tavaliselt pärast saelehe teatud kasutusperioodi, mis on üks olulisi saelehe kasutusiga mõjutavaid tegureid. Näiteks sagedaste käivitumise ja seiskamisega lõikamisoperatsioonidel on saelehe hammastele suurem löökkoormus, mis on suurem väsimuskulumisele. Sellises seisukorras pikka aega kasutatud saeketas tekitab saehamba pinnale palju peeneid väsimuspragusid ning raskematel juhtudel saehammas puruneb.
Mõjutavad tegurid: Lõikekoormuse suurus ja sagedus ning saelehe materjali väsimustugevus on peamised tegurid, mis mõjutavad väsimuskulumist. Mida suurem on lõikekoormus ja suurem sagedus, seda suurem on vahelduv pinge saelehe hammastele ja seda tõenäolisem on väsimuskulumine. Mida suurem on saelehe materjali väsimustugevus, seda suurem on vastupidavus väsimuse kulumisele. Lisaks mõjutab saelehe väsimustugevust ka saelehe tootmisprotsess, nagu kuumtöötlusprotsess, pinnatöötlusprotsess jne. Näiteks korraliku kuumtöötluse läbinud saekettal on ühtlasem sisemine struktuur ja paranenud väsimustugevus, mis võib väsimuskulumise tekkimist tõhusalt edasi lükata.
4. Korrosioon ja kulumine
Põhimõte: Lõikeprotsessis, kui saeketas on kokkupuutes terasmaterjaliga kõrge temperatuuri tõttu, mis tekib hõõrdumisest ja keskkonnas olevast keskkonnast (nt lõikevedeliku keemiline koostis, õhus olev hapnik ja niiskus jne), reageerib saelehe pind keemiliselt ja moodustab korrosiooniprodukte. Need korrosiooniproduktid eemaldatakse järk-järgult saelehe ja terasmaterjali vahelise hõõrdumise käigus, mille tulemuseks on materjali kadu saelehe saehamba pinnal ja söövitav kulumine. Söövitav kulumine on ilmne niiskes keskkonnas või söövitavaid komponente sisaldavate lõikevedelike kasutamisel. Näiteks lõikamisel lõikevedelikega, mis sisaldavad lisandeid nagu väävel ja kloor, võivad lõikevedelikus olevad keemilised komponendid reageerida keemiliselt saelehe materjaliga, kiirendades saelehe korrosiooni ja kulumist.
Mõjutegurid: Keskkonnakeskkonna söövitavus, lõikevedeliku koostis ja saelehe materjali korrosioonikindlus on olulised korrosiooni ja kulumist mõjutavad tegurid. Mida söövitavam on ümbritsev keskkond, seda söövitavam on saelehe kulumine. Lõikevedeliku lisandite tüüp ja sisaldus mõjutavad selle söövitamist ning õige lõikevedeliku valimine võib tõhusalt vähendada söövitavat kulumist. Saelehe materjali korrosioonikindlus sõltub selle keemilisest koostisest ja struktuurist, näiteks kroomi, niklit ja muid legeerivaid elemente sisaldav saelehe materjal on hea korrosioonikindlusega ning talub teatud määral korrosiooni ja kulumist.