Ümmargune sae tera on ümmarguse lehtnuga, mida kasutatakse tahkete materjalide lõikamiseks. Saeterad peavad kasutama erinevaid materjale vastavalt erinevatele lõikeobjektidele, näiteks kivide lõikamiseks teemantsaagi labadele, kiirete terasest terad metallmaterjali lõikamiseks (ilma karbiidilõikuri bittideta); Karbiidisaega kasutatakse tahke puidu, puidupõhiste paneelide, alumiiniumist profiilide, plastide, plastterase jms lõikamiseks.
Sagi terade tüübid:
1. vastavalt kasutatud materjalidele:
Kiire terassae labad (HSS saeterad), tahkete karbiidide saeterad, volfram-terasderad, hammaste sulami saeterad, teemantsaagi labad jne.
2. eesmärgi järgi:
Jahvatus tera saega tera, masinasae tera, käsitsi saetera, spetsiaalne saetera (alumiiniumist tera, vasklõikega saetera, roostevabast terasest sae tera jne), torulõikega saetera, puidusae tera, kivise sae tera, akrüülsae tera jne.
3. Vastavalt pinnakattele:
Valge terassae tera (looduslik värv), nitriidi sae tera (must), titaanplaateriga sae tera (kuld), kroomi nitriidi (värv) jne.
4. On ka muid nimesid:
Lõikamine saetera, lõiketera, soone saega tera, lõiketera, integreeritud saetera, hammaste saetera, ülikerge õhuke saetera.
Sae tera läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt madal; Sae tera suur läbimõõt tähendab, et lõikekiirus on suhteliselt kõrge ning saeterade ja saagimisseadmete nõuded on vastavalt kõrged. Standardsete osade läbimõõt on: 110 mm (4 tolli), 150 mm (6 tolli), 180 mm (7 tolli), 200 mm (8 tolli), 230 mm (9 tolli), 20 mm (10 tolli), 300 mm (12 tolli), 350mm (14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450mm (18 tolli), 500mm (18 tolli), 500mm (18 tolli). Täpsete lõikamise saed on enamasti mõeldud 120 mm.
Üldiselt, mida rohkem hambaid on, seda parem on lõike jõudlus, kuid mida rohkem tsementeeritud karbiid vajab, seda suurem on kulud ja tihedad serratsioonid on lihtne saetera soojendada. Lisaks süvendavad liiga paljud hambad ka lõike ja tooriku vahelist hõõrdumist, mõjutades tera kasutusaja. Tavaliselt on hamba vahekaugus 15-25 mm ja mõistlik arv hambaid tuleks valida saematerjali järgi.
Soovime, et õhem saetera oleks parem ja saeõmblus on tegelikult tarbimine. Sulami materjal saetera maatriksi ja saetera valmistamise protsess määravad sae tera paksuse, paksus on liiga õhuke ja saetera on töötamisel lihtne raputada, mõjutades lõikeefekti. Sagi tera paksuse valimisel tuleks seda arvestada sae tera stabiilsusest ja sae materjalist. Mõned eriotstarbelised materjalid vajavad konkreetseid paksusi ja neid tuleks kasutada vastavalt seadme nõuetele.